ArcelorMittal Brême
| ArcelorMittal Bremen GmbH
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|---|---|
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| forme juridique | GmbH |
| fondateur | 1954 |
| Siège | Brême , Allemagne |
| Nombre d'employés | 3003 |
| Ventes | 2,1 milliards d'euros |
| Branche | Production d'acier |
| Site Internet | www.bremen.arcelormittal.com/ |
| Au 31 décembre 2016 | |
La ArcelorMittal Bremen GmbH fait partie de la ArcelorMittal Corporation et exploite une usine sidérurgique à Bremen.
histoire
En 1908, la Norddeutsche Hütte a été construite. Au moyen de deux hauts-fourneaux sont en fonte produite dans la Ruhr de l' acier a été en outre traitée. La mine Admiral à Dortmund appartient à la fonderie depuis 1918 et a fourni le charbon pour la propre cokerie de l'entreprise . La ligne 11 du tramway de Brême menait à la porte de l'usine depuis 1926. Lors du réarmement allemand à l' époque du national-socialisme , de nombreux travailleurs forcés travaillaient dans la hutte. Après la fin de la Seconde Guerre mondiale , les hauts fourneaux sont démantelés.
En 1954, Klöckner-Werke AG a repris les restes de Norddeutsche Hütte AG et a commencé à acheter les terres environnantes dans le nord de Brême. Sur la zone qui était auparavant occupée par le village de Mittelbüren , une aciérie intégrée composée d'un haut fourneau, d' une production d'acier et d'un laminoir a été construite , l' aciérie étant équipée à la fois d'un laminoir à chaud et d'un laminoir à froid . Après deux ans de préparation et de construction, la production a commencé en 1957 ; La production d'une tonne d'acier brut prenait alors environ 7 heures.
En raison de sa situation privilégiée sur le cours inférieur de la Weser , la forge a rapidement pris le nom officieux de «cabane au bord de la mer». Depuis lors, l'œuvre est connue sous le nom de Klöckner . L'emplacement de l'usine présente des avantages pour le transport du charbon et de l'acier, puisque l'itinéraire le moins cher peut être utilisé par voie maritime (port) ou terrestre (rail, route).
En 1965, la centrale électrique de Mittelbüren a commencé à fonctionner sur le site de la fonderie à proximité immédiate des hauts fourneaux. Comme combustible pour cela , les produits des centrales électriques à courant de traction exploités par swb résultant de la production d'acier sont des gaz de dôme, des gaz de haut fourneau et des gaz de convertisseur .
L'aciérie fonctionna selon le procédé Siemens-Martin jusqu'en 1968 , date à laquelle elle fut convertie au procédé Linz-Donawitz .
Jusqu'à la fin de 1979, des services de bus réguliers à destination et en provenance de Bremerhaven étaient proposés aux employés par la Bremerhaven Transport Company (VGB).
En 1985, le laminoir à lingots I a été vendu à Reiner Brach GmbH & Co. KG , après avoir été fermé deux ans plus tôt lors de la fermeture de la ligne de coulée de lingots .
En 1993, une ligne de galvanisation , la BREGAL (Bremer Galvanisierungs GmbH, non identique à la holding familiale Brenninkmeijer du même nom), a été mise en service.
En 1994, la belge SIDMAR NV de Gand , qui appartenait au groupe luxembourgeois Arbed , en devient l' actionnaire majoritaire . L'ancienne Klöckner-Hütte Bremen a été rebaptisée Stahlwerke Bremen .
En 2001, une deuxième ligne de galvanisation à chaud (BREGAL 2) a été achevée.
En 2002, les groupes sidérurgiques Arbed (Luxembourg), Aceralia ( Espagne ) et Usinor ( France ) ont fusionné pour former Arcelor SA basé au Luxembourg et formaient à l'époque le plus grand groupe sidérurgique au monde avec une production annuelle d'acier brut d'environ 44,0 millions de tonnes.
Le 16 mars 2006, le nom de la société a été changé en Arcelor Bremen GmbH dans le registre du commerce de Brême .
En 2007, Arcelor a fusionné avec Mittal et la société ArcelorMittal a été créée , un nouveau bâtiment administratif a été emménagé et le 1er juin 2007, le nouveau nom de la société Arcelor Bremen GmbH a été introduit publiquement pour l'usine.
production
La capacité des usines sidérurgiques d'aujourd'hui est d'environ 4 millions de tonnes par an, qui sont produites par environ 3 100 employés. Le 11 janvier 2006, la production de 100 000 000 tonnes d'acier laminé depuis la fondation de la fonderie a été célébrée.
La principale source d'énergie pour la production d'acier à Brême est le charbon, qui, en plus du minerai de fer, est également généralement livré par bateau. Au cours du développement technique, la poussière de charbon s'est avérée particulièrement efficace pour contrôler le processus de fabrication. Par conséquent, le charbon est finement broyé. Du coke, de l' aggloméré et d'autres additifs sont également utilisés
La première étape de production a lieu dans le haut fourneau . La fonte liquide est versée dans un wagon-poche (appelé torpille). Cela conduit à un convertisseur , où les déchets ferreux sont également recyclés. La ferraille est triée grossièrement à Brême, séparée à l'aide d'aimants et fondue dans le convertisseur. Dans la deuxième étape, les nuances d'acier requises peuvent être obtenues dans le convertisseur avec des additifs calculés avec précision. Dans un système sous vide, autant de carbone est extrait du convertisseur qu'il est nécessaire pour une certaine qualité d' acier . L'acier liquide est ensuite coulé en brames à l'aide de la coulée continue .
Le traitement ultérieur des brames a lieu directement à chaud ou plus tard à froid dans le laminoir à chaud en feuillard à chaud , enroulé en bobines . Ceci est suivi d' un traitement supplémentaire en bande à froid dans le laminoir à froid , également enroulé en bobines. Le produit final après le laminoir à froid est un acier plat sous forme de tôles laminées ( bobine ). Les bobines de feuillard à froid sont galvanisées à chaud ou même transformées en flans galvanisés (flans sur mesure ) , selon les exigences du client .
Directeurs généraux
La direction d'ArcelorMittal Bremen GmbH se compose de quatre membres qui gèrent le site. Les directeurs généraux sont Reiner Blaschek (président) et Dirk Francis (division « Primaire »). Andreas Dalchow (Technologie, Finition) et Michael Hehemann (Directeur du travail).
filiale
- Hansebahn Bremen GmbH (part 49 %)
- Rhenus Weserport GmbH (participation 49 %)
Littérature
- Eike Hemmer / Robert Milbradt "S'errer" menacé d'emprisonnement par la Gestapo. Travaux forcés dans la hutte de l'Allemagne du Nord pendant le régime nazi , Edition Temmen 2007, ISBN 978-3-86108-591-1
- Karl Lauschke, Peter Sörgel, Eike Hemmer : La résistance en vaut la peine ! : L'histoire de la Bremer Hütte - ou : Pourquoi l'acier est-il encore produit à Brême aujourd'hui ? VSA, 2017, ISBN 978-3-89965-780-7 .
liens web
- Page d'accueil d'ArcelorMittal
- Page d'accueil d'ArcelorMittal Brême
- Documentation photographique des travaux
Preuve individuelle
- ↑ a b Comptes annuels 2016 dans le eBundesanzeiger
- ↑ ArcelorMittal Bremen GmbH à www.rangierdiesel.de
- ↑ a b Weser-Kurier n° 148 du 28 juin 2007 : Comment l'acier est arrivé à Brême : 50 ans de « Hut am Meer » / Nouveau nom « ArcelorMittal » depuis le 1er juin. par Petra Sigge, Économie page 20.
- ^ Paul Homann : VGB-Nachrichten. Dans : VGB-Nachrichten. P. 4 , consulté le 7 mai 2019 .
- ↑ ArcelorMittal Bremen : Processus de production ( Memento du 11 mai 2009 dans Internet Archive )
Coordonnées : 53 ° 8 34 " N , 8 ° 41 ′ 31 " E