Agents de traitement par fusion
Les agents de traitement par fusion (jusqu'au milieu du XXe siècle, généralement appelés fondant, sel de fusion ou agent de fusion) sont des additifs utilisés lors de la fusion des métaux et des alliages (traitement par fusion ).
Objectifs du traitement par fusion
Ils sont plus diversifiés que ne le suggère la terminologie utilisée dans le passé. La seule chose qui est la même pour chaque type de traitement est qu'il doit éliminer les propriétés indésirables de la masse fondue et conférer les propriétés souhaitables. Cela comprend également l'ajout et l'élimination d'éléments, qu'il s'agisse d'oxydant et de scories les oxydes formés, que ce soit par ajout sous forme d'alliages maîtres ou de mélanges de sels appropriés. Flux , terme qui va au-delà de la métallurgie, n'est utilisé correctement que dans le cadre du traitement en fusion pour le recyclage des produits fondus.
Les agents de traitement à l'état fondu jouent un rôle important dans la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux, ce dernier s'applique particulièrement aux alliages d'aluminium et de magnésium, ainsi qu'à tous les alliages à base de cuivre, ainsi qu'à tous les autres alliages courants de non-ferreux. métaux, qu'ils soient à base de zinc, d'étain ou de plomb.
Utilisation avec des alliages à base de cuivre
La fusion avec le métal de base du cuivre a tendance à s'oxyder et à absorber l'hydrogène, ce qui conduit à des pièces moulées cloquées qui sont défectueuses en raison d'inclusions d'oxydes . Les agents de traitement par fusion permettent une qualité parfaite du métal avec un fonctionnement approprié du four en éliminant d'abord l'hydrogène par oxydation, puis en réduisant l'oxygène restant à un niveau tolérable par désoxydation ou même en le surcompensant légèrement ( désoxydation du phosphore). De cette manière, des pièces moulées sans défaut peuvent être produites en l'absence de défauts techniques.
Utilisation avec des alliages à base d'aluminium
La situation est plus complexe avec l' aluminium et surtout ses alliages les plus courants à base d'aluminium- magnésium ou d'aluminium-silicium. Avec tous les alliages, l'hydrogène dissous particulièrement indésirable doit être éliminé par un traitement de rinçage chimique ou mécanique ( turbine ). Etant donné que la solubilité de l'hydrogène dans une fonte d'aluminium est significativement plus élevée qu'à l'état solidifié, il en résulte une porosité des pièces coulées. En outre, toutes les particules oxydées de type gamma et alpha (ce dernier plus connu sous le nom de corindon dur ) et les spinelles d'oxydes d'aluminium et de magnésium qui flottent dans la masse fondue facilement oxydable, dont certaines sont très fines, doivent être éliminées, car ils conduisent à des inclusions réductrices de résistance dans les pièces moulées.
De plus, des additifs tels que le sodium ou le strontium sont utilisés pour affiner (influencer la structure) des alliages aluminium-silicium, qui sont largement utilisés dans l'ingénierie automobile . Ils conduisent à une structure nettement plus ferme. De plus, un traitement de raffinement du grain (influençant la structure) peut améliorer la résistance et la résilience des pièces moulées. C'est généralement le cas des alliages aluminium-magnésium. Les ajouts de titane et de bore , y compris le zirconium, sont courants . Ils sont fournis sous forme d'alliages maîtres ou d'additifs en poudre ou en comprimés fabriqués à partir de sels qui libèrent l'élément souhaité dans la masse fondue.
Voir également
Littérature
- Glossaire de la fonderie. Schiele et Schön, Berlin
- Pratique de la fonderie. N ° 1-1, 1977.
- Aluminium. S. 473/476, Aluminium-Verlag, Düsseldorf, 1989.
- Fiche technique VDG R 50. "Agents de traitement en fusion pour métaux non ferreux et alliages"
- Le manuel du fondateur du FOSECO. Presse Pergamon
Notes de bas de page
- ↑ Pratique de la fonderie. N ° 1-2, 1977.