Lego Production AG
La Lego Production AG a été fondée en 1968 en Suisse , parfois 30% de la production mondiale était fabriquée en Lego en Suisse.
l'histoire
Votre localisation est tombée sur Baar ZG un peu par hasard . Le fondateur de Lego , Ole Kirk Christiansen , a découvert lors de son voyage de retour à l' aéroport de Zurich-Kloten qu'un immeuble de bureaux de Kenwood AG avec beaucoup de terrain était à vendre.
Le bâtiment a été acheté et a servi de siège social suisse et de centre d'opérations. En 1968, la construction d'un hall de production a commencé et Lego AG a été rebaptisé Lego Produktions AG. Comme des poutres en acier et des éléments préfabriqués en béton étaient utilisés, la construction n'a pas pris longtemps. Cela a créé la première usine de Lego en dehors du Danemark . Depuis que l'usine a été construite dans la zone géographique de Baars avec le nom de Lättich, elle a été nommée Lego Lättich .
Face à la demande croissante, la production s'est agrandie pour inclure le hall 2, puis le hall 3 et le hall 4. La construction du hall 4 comprenait également la fabrication d'outils pour les moules d'injection et le département de recherche et développement. Avec cette expansion, les réserves foncières à cet endroit ont été épuisées. Avec un total de 213 presses à injecter, le site de production était le plus grand atelier de moulage par injection de Suisse. La piscine intérieure et extérieure de Lättich située à proximité de la commune de Baar a été chauffée avec la chaleur résiduelle générée lors du moulage par injection . Après la fermeture du site de production, la piscine a dû acheter un système de chauffage à copeaux de bois.
La demande continuant de croître, l'atelier d'outillage a été transféré dans un nouveau bâtiment à Steinhausen . Au lieu de l'atelier d'outillage, l'atelier de réparation a été créé à Lättich. L'espace étant encore limité, un autre site de production a été mis en place dans le quartier Neuhof à Baar. Cela s'appelait Lego Neuhof . Contrairement à la production à Lättich, non seulement le moulage par injection a été effectué ici, mais également des traitements ultérieurs tels que la tampographie , le soudage à haute fréquence, l'assemblage et l'emballage. Ici, les cartons pleins de pièces Lego ont été automatiquement remplacés par des cartons vides sur les presses à injecter et transportés vers un entrepôt à hauts rayonnages. Le département de recherche a été externalisé de Lättich et logé à Rumentikon / Hagenndorn (commune de Cham ) dans un nouveau bâtiment avec un département de développement de produits et un département de modélisme d'exposition. Comme l'atelier d'outillage de Steinhausen et l'atelier d'outillage de Hohenwestedt en Allemagne n'étaient plus suffisants pour produire suffisamment de nouveaux moules d'injection, un autre atelier d'outillage a été construit à Au SG .
En 1993, une nouvelle usine pour la société Lego a été construite à Willisau . L'architecture était caractérisée par une entrée principale, suivie d'un couloir de communication qui reliait les différents halls de production des deux côtés. Le site de production de Willisau disposait également de sa propre voie ferrée qui était connectée au réseau des CFF . En plus du moulage par injection, de l'impression, de l'assemblage et de l'emballage, une machine d'étirage par soufflage pour les emballages Bionicle et deux machines de thermoformage pour la production de panneaux de construction Lego ont également été exploitées à Willisau .
En 1998, Lego a connu sa première crise. Au cours de cette crise, la construction de modèles et le développement de produits à Rumentikon ont été fermés, le département de recherche et développement est resté à Rumentikon. L'atelier d'outillage d'Au a été vendu au fabricant de moules à injection Otto Männer GmbH (Barnes Group Inc.), qui a repris l'ensemble du personnel.
Après cette phase, le groupe Lego a récupéré brièvement. C'est alors qu'est née l'idée d'un parc d' attractions Legoland à Rotkreuz dans le canton de Zoug. Cependant, le projet n'a pas pu être mis en œuvre car les agriculteurs concernés de Rotkreuz n'étaient pas prêts à vendre leurs terres. Début 2000, le groupe Lego ferme l'usine aux USA et retire les commandes passées à des sociétés externes pour la série Lego-Watch , qui sont toutes intégrées dans la production Lättich et Neuhof.
Début 2001, en raison de bénéfices inférieurs aux prévisions, il a été décidé que le site de production de Lättich devrait être complètement abandonné dans les six mois et la production de Neuhof dans un délai d'un an. 400 des 950 employés devaient être licenciés. Cependant, les fermetures ont en fait été reportées de plus d'un an. L'usine de Neuhof a été reprise par la poste comme centre de tri et comme lieu de stockage par la société de transport Bucher Bitsch. Plusieurs entreprises sont désormais hébergées dans l'usine de Lättich, dont la plus importante est Speck Print AG, qui a fait faillite depuis et qui a également produit le Journal officiel de Zoug . La recherche et le développement (recherche avec divers plastiques et procédés de fabrication) ont également été clôturés. L'atelier d'outillage de Steinhausen a été vendu à Wisi 'on Tool AG en 2005. Cependant, Wisi 'on Tool a pu compter sur d'autres commandes de Lego et aucune fermeture n'était prévue pour Willisau. Cependant, le groupe Lego avait une nouvelle stratégie, la production sous licence de produits Lego par des sociétés chinoises. Par conséquent, la production à Willisau a été fermée en 2005. Le groupe Competec (Brack, Alltron, etc.) a acquis la zone Lego à Willisau avec 55 000 mètres carrés en 2011.
Aujourd'hui, seuls les services commerciaux et financiers de Lego sont situés en Suisse.
Des produits
Les produits Lego suivants ont été fabriqués en Suisse :
Equipement technique
Lego a principalement utilisé des presses à injecter des marques Arburg (D) et Engel (Autriche), mais aussi des machines de Battenfeld (Autriche) et Klöckner-Werke (D). Ce n'est que dans l'usine de Lättich que jusqu'à 6 machines à deux composants ont été utilisées. La plupart des dispositifs supplémentaires utilisés pour l'élimination des carottes, le contrôle du chauffage et le post-traitement avaient été développés et construits par Lego lui-même. Pour les appareils à eau de refroidissement, Lego s'est appuyé exclusivement sur les appareils de contrôle de la température de HB-Therm. Initialement, des boîtes en carton ont été utilisées pour stocker les briques Lego, puis des conteneurs en plastique standardisés de différentes tailles ont été utilisés. Bien que tous ces contenants en plastique soient destinés exclusivement à un usage interne au sein du groupe Lego, ils n'ont pas été produits en interne.
liens web
- SwissLUG , Association suisse LEGO
- steinCHenwelt , exposition LEGO suisse
Preuve individuelle
- ↑ a b Site de production de Baar à la fin : Sharp restructuration in the Lego Group , NZZ, 2 mars 2001, consulté le 11 août 2016
- ↑ https://www.holzenergie.ch/uploads/tx_ttproducts/datasheet/820_Holzheizzentrale_Baar_Laettich.pdf | Chauffage au bois Baarer Weitsicht à Lättich
- ↑ http://web2.cylex.de/firma-home/lego-gmbh-1643676.html
- ↑ Downsizing chez Lego à Baar , NZZ, 1er mars 2001, consulté le 11 août 2016
- ↑ Lego étend sa production à Baar. , NZZ, 27 octobre 2001, consulté le 11 août 2016
- ↑ http://www.wisiontool.ch/ueber-uns/ Page d'accueil de Wisi 'on Tool AG sur le passé LEGO de l'entreprise
- ↑ Centre logistique de Willisau Ancienne usine LEGO désormais centre logistique de Willisau de Competec
- ↑ a b Kjeld Kirk Kristiansen : Herr der Klötzchen , 5 avril 2005, consulté le 11 août 2016